ERW ist ein elektrisch widerstandsgeschweißtes Stahlrohr. Widerstandsgeschweißte Stahlrohre werden in zwei Formen unterteilt: Austausch von geschweißten Stahlrohren und DC-geschweißten Stahlrohren.
Wechselstromschweißen mit unterschiedlichen Frequenzen wird in Niederfrequenzschweißen, IF-Schweißen, Ultra-IF-Schweißen und Hochfrequenzschweißen unterteilt.Hochfrequenzschweißen wird hauptsächlich für die Herstellung von dünnwandigen Stahlrohren oder Stahlrohren mit Wandstärke, Hochfrequenzschweißen beim Kontaktschweißen und Induktionsschweißen verwendet.Gleichstromschweißen wird im Allgemeinen für Stahlrohre mit kleinem Durchmesser verwendet.Im Hinblick auf umfassende, hochfrequenzgeschweißte Rohre handelt es sich bei ERW-Rohren um einen Hochfrequenzschweißprozess zur Herstellung von ERW-Rohren.ERW Längst fortschrittliche Produktleistung im Bereich der Lagerung und des Transports von Öl und Gas, Qualitätsführerschaft, wirtschaftlicheres Stahlrohr.
Bei SAW-Stahlrohren handelt es sich um Unterpulverschweißen von Stahlrohren, bei denen es sich um einen Unterpulverlötprozess zur Herstellung von Stahl handelt. Der Prozess erzeugt eine sehr hohe Stromdichte, die Flussmittelschicht verhindert den schnellen Wärmeverlust und konzentriert sich in der Schweißbereich.Unterpulverschweißen von hoher Qualität, hohe Produktionseffizienz, Lichtbogen und Rauch sind einige der Eigenschaften von unterpulvergeschweißten Rohren, die häufig in Druckbehältern, Rohrherstellung, Trägern, Niederdruckflüssigkeiten und Stahlwerken eingesetzt werden.Die Hauptprodukte der SAW-Stahlrohre sind LSAW-Stahlrohre, Längs-Unterpulverschweiß-Stahlrohre, LSAW-Stahlrohre. Dabei handelt es sich um die Verwendung von Unterpulverschweißen bei der Herstellung von Stahlrohren mit gerader Naht.
Unterschied zwischen Erw- und Sägestahlrohr
Da ERW-Stahlrohre und SAW-Stahlrohre im Rohr während der Formung, des Schweißens und des Prozesses unterschiedlich sind, gibt es bei den beiden Arten von Stahlrohren einige Unterschiede in der Leistung.
(1) Die Oberflächenqualität von ERW-Stahlrohren ist besser als bei spiral-unterpulvergeschweißten Rohren. Die Oberfläche von ERW-Stahlrohren ist glatt, glatt und schön. Die interne und externe Schweißnahtverstärkung von SAW-Stahlrohren ist höher.
(2) Die Schweißfehlertypen von ERW-Stahlrohren sind geringer als bei Sägestahlrohren.Gesägtes Stahlrohr mit Lösungsmittelablagerungen, weitere Arten von Defekten, zusätzlich zu Volumendefekten gibt es Drahtseilfallen.ERW-Stahlrohr-Schweißfehler sind nur drahtgebundene und gerade Schweißnähte, der Inspektionsprozess ist leicht zu verfolgen und die Fehler in der maximalen Reflexion, sobald das Fehlen impliziter Ultraschallreflexion die starke, leicht zu erkennen ist.
(3) Das Eigenspannungsverhältnis von ERW-Stahlrohren ist im Vergleich zu Sägestahlrohren gering.Da die Verformung des ERW-Rohrs im Verformungsprozess vollständiger ist und die anschließende Dimensionierung von flachen Ovalen, elliptischen vertikalen Änderungen und Einschnürungen gekoppelt ist, wird die Restspannung des ERW-Rohrs kleiner.Physikalische Tests zeigten, dass die gleichen Spezifikationen, das gleiche Material des ERW-Rohrs nach dem Einschnitt entlang der Achse, die axialen und transversalen Einschnitte eine geringere Verschiebung aufweisen als das spiralförmige unterpulvergeschweißte Rohr.
(4) Die Gesamtleistung des ERW-Rohrs ist gleich. Wenn das Rohr defekt ist, wird der Stahlschrott beurteilt und das Schweißen ermöglicht.Das UP-Schweißen von Stahlrohren ist zulässig, die Rohrschweißleistung und die Gesamtleistung sind uneinheitlich, die Schweißstelle ist anfällig für Spannungsrisskorrosion.Experimente zeigen, dass der Spannungskorrosions-Ermüdungstest ERW-Rohrspiralen im unterpulvergeschweißten Rohr länger ist als die Lebensdauer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.08.2023