Produktionsausrüstung für nahtlose Rohre

Es gibt viele Arten von Produktionsanlagen für nahtlose Rohre (SMLS), die dem Herstellungsprozess für nahtlose Stahlrohre entsprechen.Unabhängig vom Walz-, Extrusions-, Oberpress- oder Spinnverfahren zur Herstellung nahtloser Stahlrohre ist die Knüppelerwärmungsausrüstung jedoch untrennbar miteinander verbunden, sodass die Knüppelerwärmungsausrüstung eine sehr wichtige Produktionsausrüstung in der Produktionsausrüstung für nahtlose Stahlrohre darstellt.Hier werden HGSP-Lieferanten nahtloser Kohlenstoffstahlrohre über Produktionsanlagen für nahtlose Stahlrohre sprechen.

1. Arten nahtloser Rohre

Zu den nahtlosen Stahlrohren, die mit Produktionsanlagen für nahtlose Stahlrohre hergestellt werden können, gehören im Allgemeinen: nahtlose Stahlrohre für Hauptstrukturen, nahtlose Stahlrohre für hydraulische Stützen, nahtlose Stahlrohre für die Flüssigkeitsübertragung, Achsen von Sattelaufliegern, nahtlose Rohre für Achsen und Halb- Achshülsen Nahtlose Stahlrohre für Rohre, nahtlose Stahlrohre für Hochdruckkessel usw. sowie spezielle nahtlose Stahlrohre für Ölmantelrohre und Leitungsrohre.

2. Der Produktionsprozess nahtloser Stahlrohre

Nahtlose Stahlrohre werden aus Stahlbarren zu Rundstahl gewalzt, die Rohrrohlinge (Bruttorohre) werden durch Warmlochen gewonnen und anschließend durch Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen zu nahtlosen Rohren verarbeitet.Es gibt viele Produktionsprozesse für Produktionsanlagen für nahtlose Stahlrohre.Unabhängig davon, ob es sich um ein kontinuierliches Rohrwalzen, ein periodisches Rohrwalzen, eine Rohrvortriebsproduktion oder einen extrudierten Rohrproduktionsprozess handelt, ist es notwendig, den Rundstahl oder Rohrbarren mit einem Zwischenfrequenz-Heizofen auf die Prozesstemperatur zu erhitzen und in den Walzprozess einzutreten.Die nahtlosen Stahlrohre werden von der Umformmaschine oder Extrusionsmaschine hergestellt und dann gerichtet und geformt, geschnitten und markiert und in Lagern gebündelt.

3. Produktionsausrüstung für nahtlose Rohre

Die Produktionsausrüstung für nahtlose Stahlrohre umfasst eine Stanzsägemaschine, eine Rohrknüppel-Erwärmungsausrüstung, einen Zwischenfrequenz-Heizofen, eine konische Lochstanzmaschine, ein Accu-Roll-Walzwerk, eine 8-Ständer-Dreiwalzen-Mikrospannungsreduzierungsmaschine und ein schrittweises Kühlbett. Sechswalzen-Richtmaschine, hocheffiziente Rohrschneidemaschine, automatische 180-mm-Magnetfluss-Leckfehlererkennungsanlage, hydraulische 80-MPa-Prüfmaschine und Längenmess-, Wiege-, Sprüh-, Lasermarkierungs-, Bündelungsanlage usw.

4. Rohrknüppel-Erwärmungsofen für Anlagen zur Herstellung nahtloser Rohre

Der Rundstahl- oder Rohrknüppel-Wärmeofen für nahtlose Stahlrohre ist eine der wichtigsten Anlagen für die Herstellung nahtloser Stahlrohre.Der Rundstahl muss auf 1150 Grad erhitzt und dann in Poren gelocht werden, was die Grundlage für nachfolgende Formungs-, Erkennungs-, Markierungs- usw. Arbeiten ist.Die Grundkonfiguration des Heizofens für nahtlose Rohrknüppel ist wie folgt:

A.Mittelfrequenz-Stromversorgungssystem: 200 kW bis 6000 kW, Stundenleistung 0,2 bis 16 Tonnen.

B.Mittelfrequenz-Induktionsheizsystem: Passen Sie das Design des Induktors an Ihre Bedürfnisse, die Werkstückspezifikation, die Form und Größe des Induktionsofenkörpers an. Die Temperatur des Ofenkörpers ist kontrollierbar, energiesparend, hocheffizient und schnell.

C.Materiallagersystem: Das dickwandige Vierkantrohr ist in eine Materiallagerplattform mit einer Neigung von 13 Grad eingeschweißt und kann mehr als 20 Materialstücke lagern.

D.Temperaturregelungssystem: Infrarot-Temperaturmessung, automatisches Temperaturregelungssystem mit SPS-Temperaturregelung.

e.SPS-Steuerung: Angepasste Mensch-Maschine-Schnittstelle, hochgradig humanisierte Betriebsanweisungen, Fernbedienungskonsole des industriellen Computersystems mit Touchscreen, volldigitale und hochgradig einstellbare Parameter sorgen für eine komfortablere Steuerung der Ausrüstung.Es gibt ein „One-Key-Restore“-System und mehrere Sprachumschaltfunktionen.

F.Rollenfördersystem: Es wird ein rotierender Fördermechanismus verwendet, der Winkel zwischen der Achse der Rolle und der Achse des Werkstücks beträgt 18–21 Grad, die Rolle zwischen dem Ofenkörper besteht aus nichtmagnetischem Edelstahl 304 und ist wassergekühlt. und das Werkstück wird gleichmäßig erhitzt.

G.Mittelfrequenz-Heizenergieumwandlung: Erwärmung pro Tonne Stahl auf 1050 °C, Stromverbrauch 310–330 °C.

H.Spezifikationen der runden perforierten Stahlkapillare nach dem Erhitzen: Durchmesser φ95–140 mm, Wandstärke 5–20 mm, Länge 4500–7500 mm