Probleme mit der Oberflächenqualität von Stahlrohren zeigen sich hauptsächlich in der Oberflächenoxiddicke, der Oberflächenrissbildung, der Oberflächenerneuerung, mechanischen Oberflächenpumpen usw. Nach der Fertigstellung des warmgewalzten Kohlenstoffstahls und der anschließenden Wärmebehandlung oder danach wird dies der Fall sein Bilden Sie ein dickes und stark haftendes Hochtemperaturoxid. Das Vorhandensein von Oxidstahl sieht nicht nur von schlechter Qualität aus, sondern wirkt sich auch auf die Verwendung von Stahl aus, was in der Norm nicht zulässig ist.Solche Oxide lassen sich im Allgemeinen durch Sandstrahlen nur schwer entfernen und können durch Beizen oder mechanisches Polieren entfernt werden.
Bei warmgewalztem Stahl, einem gewöhnlichen Rohr aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, kam es zu Oberflächenrissen, die hauptsächlich auf die enorme Oberflächenspannung zurückzuführen sind, die durch den schnellen Abkühlungsprozess und die daraus resultierende Eigenspannung verursacht wurde. Risse gehören nicht zu Oberflächenrissen (kein Trauma), sondern Bei einigen Einsatzbedingungen (z. B. hohe Temperaturen, niedrige Temperaturen, umgebungsbedingte Spannungsrisse, Korrosion usw.) bilden sich bis zu einem gewissen Grad Risse, die die Lebensdauer des Stahlrohrs verkürzen zum Rohrversagen führen.
Daher muss die ehemalige Stahlfabrik geräumt werden. Eine schwere Lederoberfläche ist bei kaltgewalzten oder kaltgezogenen Stahlrohren üblich, was hauptsächlich auf die Oberfläche des Knüppels zurückzuführen ist oder durch Schleifmittel verursacht wird. Starkes Leder beeinträchtigt das Erscheinungsbild des hochwertigen Stahls Auswirkungen auf die Verwendung von Stahlrohren und Rissen. Allerdings nicht schwerwiegend.aber an einigen Stellen haben sie immer noch Auswirkungen.Verbessert durch die Stärkung des Produktionsmanagements, die Verbesserung und Kontrolle der Qualität der Knüppeloberfläche und des Schleifmittels. Mechanische Druckstellen gehören zu den häufigsten Qualitätsproblemen, die hauptsächlich bei der Produktion, der Handhabung und dem Transport auftreten. Stahl bildet an strukturellen Diskontinuitäten Druckstellen, Die Verwendung ist eine Quelle der Spannungskonzentration, erzeugt aber auch Kerbempfindlichkeit. Im Vergleich zu Rissen sind mechanische Defekte durch klare Konturen gequetscht, ohne dass es zu inneren Verletzungen des Metalls kommt, wodurch einige Unebenheiten mit normaler Tiefe vorhanden sind, in einigen Fällen jedoch die Anwendungsbedingungen empfindlicher sind Wenn die Tiefe einen bestimmten Wert überschreitet oder Unebenheiten auftreten, sollten diese geschliffen werden, um einen reibungslosen Übergang zu verhindern.
Größenabweichungen treten hauptsächlich in Bezug auf Geradheit, Rundheit und ungleichmäßige Dicke von Stahlrohren auf. In den meisten Fällen gilt die Geradheitstoleranz für die Verwendung von großen Stahlrohren, aber die Geradheit wird in den Herstellungsstandards für Stahlrohre festgelegt, wenn der angegebene Wert überschritten wird Ein Grund zur Rückgabe und daher sollte die Anlage dennoch beachtet werden. Rundheitstoleranzen wirken sich auf die Verwendung von Stahlrohren aus.
Hauptsächlich in der Gruppe des Schweißkopfes auf der falschen Seite. Ihre Rundheitstoleranz auf der falschen Seite wird aufgrund der Tragfähigkeit der Schweißverbindungen nicht nur verringert, sondern erzeugt auch Spannungskonzentration. In der Gruppe vor Ort können einige Rohrrundungen korrigiert werden.Aufgrund der Schlagvorspannung und der Rundheitstoleranz werden Stahlrohre mit Außendurchmesser verwendet. Ungleichmäßige Wandstärken können im Allgemeinen leicht ignoriert werden, und viele Stahlrohrnormen sind nicht klar definiert.Wenn die Wandstärke stark ungleichmäßig ist, führt dies nicht nur zu einer Einstellung auf der falschen Seite der Verbindung, sondern auch zu einer nachteiligen Beeinträchtigung der sekundären Verformungsverarbeitung (z. B. bei der Herstellung von Rohrverbindungsstücken aus Stahlrohren).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.08.2023