Drei Produktionsprozesse für geschweißte Rohre

Stahlrohre werden je nach Produktionsmethode im Allgemeinen in nahtlose Stahlrohre und geschweißte Stahlrohre unterteilt.Dieses Mal stellen wir hauptsächlich geschweißte Stahlrohre vor, d durch verschiedene Schweißmethoden, um das Stahlrohr zu erhalten.

Im Vergleich zu geschweißten nahtlosen Stahlrohren weist es eine Produktpräzision mit den Merkmalen hoher Präzision, insbesondere hoher Wandstärke, auf.Einfache Hauptausrüstung, kleine Grundfläche, kontinuierlicher Betrieb in der Produktion und flexible Produktion, geschweißte Rohre können in Spiralen unterteilt werdenunterpulvergeschweißtes Rohr, doppelseitiges unterpulvergeschweißtes Rohr mit gerader Naht und widerstandsgeschweißtes Rohr.

1. Der Produktionsprozess von Spiralstahlrohren ist wie folgt:

Die Rohstoffe für Spiralstahlrohre sind Bandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Vor dem Formen wird das Band geebnet, besäumt, gehobelt, gereinigt undauf der Oberfläche transportiert und gebogen. Mit der Schweißspaltkontrolleinrichtung wird sichergestellt, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht.Der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt werden streng kontrolliert. Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr unterliegen die ersten drei jeder Stahlrohrcharge einem strengen Erstinspektionssystem, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schmelzzustand usw. zu überprüfen Oberflächenqualität der Schweißnaht sowie durch zerstörungsfreie Prüfungen, um sicherzustellen, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist.es kann offiziell in Produktion genommen werden.

2.LSAW-Rohr:

Im Allgemeinen werden LSAW-Rohre aus Stahlblech durch verschiedene Umformverfahren hergestellt, wie z. B. doppelseitiges Unterpulverschweißen undAusdehnung nach dem Schweißen. Zu den Umformmethoden von LSAW-Rohren gehören Uo (UOE), Rb (RBE), JCO (JCOE) usw.

Formungsprozess von UOE-LSAW-Rohren:

Der Umformprozess von UOE-längs-unterpulvergeschweißten Rohren umfasst hauptsächlich drei Umformprozesse: Vorbiegen von Stahlplatten, U-Umformen und O-Umformen.Bei jedem Prozess wird eine spezielle Umformpresse verwendet, um die drei Prozesse des Vorbiegens der Stahlplattenkanten, der U-Umformung und der O-Umformung abzuschließen, um die Stahlplatte in ein kreisförmiges Rohr zu verformen. Der Umformprozess von JCOE-Längs-Unterpulverschweißrohren: in jc0 After Durch wiederholtes Stanzen auf der Formmaschine wird die erste Hälfte der Stahlplatte in eine J-Form gepresst, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte in eine J-Form gepresst, um eine C-Form zu bilden.

Vergleich der JCO- und UO-Formverfahren:

Bei der JCO-Umformung handelt es sich um eine progressive Druckumformung, die den Umformprozess von Stahlrohren von zwei Schritten der UO-Umformung auf mehrere Schritte umstellt. Beim Umformprozess weist die Stahlplatte eine gleichmäßige Verformung, eine geringe Restspannung und keine Kratzer auf der Oberfläche auf.Das verarbeitete Stahlrohr weist eine große Flexibilität im Größenbereich von Durchmesser und Wandstärke auf.Es können große Produktmengen und kleine Produktmengen hergestellt werden.Neben großkalibrigen und hochwertigen Produkten können auch Stahlrohre mit kleinem Durchmesser und großer Wand hergestellt werden.insbesondere bei der Herstellung von hochwertigen Dickwandrohren, insbesondere bei der Herstellung von Dickwandrohren mit mittlerem und kleinem Durchmesser.Es hat unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Verfahren und kann mehr Anforderungen der Benutzer an Stahlrohrspezifikationen erfüllen. Beim Uo-Formenverfahren wird die zweistufige Druckumformung mit U und O angewendet, die sich durch große Kapazität und hohe Leistung auszeichnet. Im Allgemeinen kann die Jahresproduktion 30 erreichen -30 % 1 Million Tonnen, geeignet für die Massenproduktion nach einzelnen Spezifikationen.

3. Hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit gerader Naht

Das hochfrequenzgeschweißte Rohr mit gerader Naht (ERW) wird geformt, indem die Kante des Rohrbarrens mit dem Skin-Effekt und dem Proximity-Effekt des Hochfrequenzstroms erhitzt wird, nachdem die warmgewalzte Spule von der Formmaschine geformt wurde, und dann das Druckschweißen durchgeführt wird unter der Wirkung der Extrusionswalze.